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影響機加工切削速度的原因
作者:  瀏覽量:1831  發布時間:2015-12-18 03:06:55

         ●切削速度是指刀具切削刃上一點相對於工件的移動速度,切削刃上一點移動越快,切削速度越快。

         ●進給速度是指工件在單位時間裏相對於刀具切削刃的移動距離,相當於單位時間裏刀具需要移動的距離。

         切削速度V=(3.14*刀具直徑D*機床主軸轉速n)/1000, 單位是米/分鍾。進給速度Vf=機床主軸轉速n*刀具齒數Z*每齒切削深度fz,單位是毫米/分鍾。

       ●主軸轉速應根據允許的切削速度和刀具(或工件)直徑來選擇。其計算公式為:n=1000v/πD式中v----切削速度,單位為m/min;(米/分)n-- -主軸轉速,單位為r/min;(轉/分)D---工件直徑或刀具直徑,單位為mm(毫米)。

      ●刀具對切削效果的影響當三要素中的其它二個要素確定不變時,為了達到更好的加工效果,球盟会APP最新地址如何通過改變刀具的直徑來提高加工精度呢?

機器加工中

     ◆刀具的直徑D越大同等於切削速度V就大,切削效果也就好,但是球盟会APP最新地址為什麽不把刀具的直徑無限放大以達到更快的切削速度V來追求更好的切削效果呢?

      原因是這樣的,刀具的直徑越大,對刀具本身的加工難度也就越大,刀具的本身細小的誤差都有可能導致刀具本身的動平衡過大,這樣刀具旋轉的過程中對主軸的損壞程度也就越大,所以根據機床主軸的承受能力選擇適中的刀具直徑為宜。

     ◆刀具的齒數,當刀具的直徑及其它要素都一定時,這時為了要達到更好的加工效果,那麽我可以適當改變刀具齒數來提高加工效果。當增加刀具的齒數時,單位時間內工件被加工的次數增加,次數增加進給速度一定,切削深度反之也就越小所以加工效果也就越好。

      但是刀具齒數過多會影響切削過程中排屑,從而導致加工效果相對差一些,所以刀具的齒數需要專業的人員根據加工工件的特性來確定刀具的齒數。

金屬零件試調中

        ●主軸轉速對切削的影響。N(主軸轉速)=1000v(切削速度)/πD(刀具直徑)

       從公式中球盟会APP最新地址可以看出,主軸轉速、切削速度及刀具的直徑有著相互配合的關係,主轉轉速與切削速度成正比,與刀具直徑成反比。當刀具以選定,改變切削速度時主軸轉速度也需要跟著相應的改變。

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